Кто и как производил казахстанские ковры для IKEA
На фоне обострившихся противоречий между крупными мировыми державами, которые вылились в вооруженный конфликт между Россией и Украиной, и приведший к санкциям, необычайно остро встаёт вопрос о собственном казахстанском производстве. К сожалению, большинство открытых в последнее время заводов по факту работали только на «бумаге» или тихо закрывались через год-два после бравурного перерезания красных ленточек. Но что приятно, бывали и редкие исключения. Например, первая казахстанская ковровая фабрика «Бал Текстиль», открывшаяся в 2012 году, которая за 10 лет работы увеличила объёмы производства в шесть раз. Фотожурналист Vox Populi побывал на этом заводе, расположенном на территории специальной экономической зоны города Шымкент, и узнал, как развивается отечественное ковровое дело.
История ковровой фабрики «Бал Текстиль» начинается в 2012 году с открытия первого цеха, оснащённого четырьмя ткацкими станками. Производство было открыто на базе специальной экономической зоны города Шымкент совместно с турецкой компанией «Kartal Tekstil Sanayi Ve Ticaret LTD. STI».
Работая на полную мощность, фабрика выпускала до 1 млн. кв. м. ковров и ковровых изделий в год. Правда, в то время производство основывалось только на ткачестве самих ковров, используя привозные полипропиленовые нити лучших производителей мира из таких стран, как Бангладеш, Иран, Турция, Малайзия и Китай.
Однако уже в 2015 году, когда был построен цех и закуплено специальное оборудование для производства полипропиленовой нити, фабрика превратилась практически в производство полного цикла: от разработки собственного дизайна до изготовления полипропиленовых нитей, которые считаются основой современного коврового производства.
Как показывает статистика продаж, до 95% современных ковров производятся именно из этого материала, ведь у него есть ряд преимуществ по сравнению с классическими — цена, долговечность и гипоаллергенность.
Последнее часто становится решающим фактором сегодня, когда аллергиков с каждым годом становится всё больше.
Усовершенствования позволили наладить производство собственной нити общим объемом до 8 000 тонн в год и расширить ткацкий цех с закупкой нового оборудования.
Последним на сегодняшний момент этапом для фабрики стал 2018 год, когда был построен третий цех и количество станков достигло 13 штук, а общая площадь ковровых изделий приблизилась к 5 млн. квадратных метров.
Сейчас фабрика занимает площадь в 6 га, а её количество сотрудников составляет 370 человек.
На данный момент «Бал Текстиль» — это одно из крупнейших ковровых производств на территории Центральной Азии. О качестве производимой продукции говорит и то, что фабрика стала первым поставщиком продукции из РК для IKEA – крупнейшей в мире торговой сети по продаже товаров для дома.
Начинается производство в дизайнерской, где разрабатываются различные виды узоров: от национальных орнаментов до мотивов современного искусства и культуры.
Но для того, чтобы дизайнерская мысль нашла своё воплощение в виде готового изделия, требуется долгий путь.
Начинается он с производства полипропиленовой нити.
Этот огромный станок перерабатывает в сутки до 8 тонн пропиленовой крошки, привезённой из Турции и России. Производство позволяет одновременно выпускать до 8 видов нити различного окраса.
Следующий шаг – скручивание нити для изготовления ковров с разной плотностью.
Дальше готовые нити поступают в ткацкий цех, где на 13 станках ткутся ковры. Каждый станок обслуживает три человека – оператор, помощник оператора и заправщик нити.
Рабочий режим фабрики – круглосуточный, сотрудники цехов работают в три смены по 8 часов.
С ткацких станков ковры выходят сплошной лентой, поступающей на контроль качества. Здесь на двух станках – четырех и пяти метровом — работают по два оператора.
Они вручную тщательно просматривают изделия с двух сторон – лицевой и обратной, находя ошибки в механической работе, вручную исправляют их.
Пройдя контроль качества, ковровая лента попадает в огромный станок, где проходит склейку, а также стрижку верхней части и боковую обрезку по длине.
Во всём процессе участвует 10 сотрудников.
Дальше идёт процесс размещения на изделиях этикеток, несущих на себе всю информацию: название ковра, серия, заказчик, дата и время производства.
Потом ковры проходят этап поперечной обрезки, где они уже приобретают свой законченный вид.
Остаётся только этап упаковки, после которого изделия поступают на конвейер и следом либо на склад, либо сразу к заказчику.
Подробнее >>
